一、启动故障：无法启动或启动后立即停机（高频故障）

 启动阶段是设备故障的高发环节，多与 “供电链路、参数设置、保护联锁、初始负载” 相关，表现为按下启动键无响应、启动 10 秒内自动停机，或控制面板显示 “启动失败” 报警代码（如 E01、E02）。

 1. 核心故障原因拆解

 供电系统异常：这是最基础且易忽略的原因，包括 380V/6KV 等额定电压波动（超出 ±5% 范围）、三相电源缺相（某一相线路断开）、电源线接头氧化松动（接触电阻过大）、配电箱内断路器跳闸或熔断器烧毁（过载保护触发）。

 参数设置错误：启动风压 / 风量设定值超过设备额定值（如设备最大风压 100kPa，却设定 120kPa）、启动延时参数过短（低于 3 秒，导致设备未完成预润滑即加载）、PID 调节参数紊乱（比例 / 积分 / 微分系数设置不当，引发启动时参数震荡）。

 保护联锁触发：急停按钮被误按后未复位（设备处于强制停机状态）、空气轴承温度传感器故障（误报超温，触发停机保护）、进气阀未打开（启动时设备憋压，压力传感器触发过载保护）、电机过载保护值设置过低（未匹配设备额定电流）。

 初始负载过大：进气滤网长期未清理，灰尘、杂物堵塞滤网孔隙（进气阻力超过 5kPa，导致启动时负压过高）、出风口管道阀门未处于 “微开” 状态（启动时全关阀门，设备瞬间憋压）、叶轮内残留异物（如安装时遗留的工具碎片，导致启动时卡滞）。

二、运行中故障：风压 / 风量不足（影响生产效率）

 设备启动后能正常运转，但输出的风压 / 风量未达到设定值，或满足不了生产需求（如污水处理曝气不足、化工反应釜供气不够），控制面板可能显示 “压力不足”（E05）或 “流量偏低”（E06）报警，需从 “输送链路、核心部件、控制信号” 三个维度排查。

 1. 核心故障原因拆解

 气体输送链路泄漏 / 堵塞：出风口管道焊接处、法兰连接部位密封垫老化（导致气体泄漏，实测风压比设定值低 10% 以上）、管道内积垢（如污水处理中曝气管道残留污泥，缩小通径）、止回阀卡滞（阀门无法完全打开，阻碍气体流通）。

 核心部件性能衰减：叶轮积尘或磨损（叶片表面附着粉尘，导致空气动力学性能下降；长期运行后叶片边缘磨损，风量输出减少 15%-20%）、空气轴承间隙过大（正常间隙 20-50μm，磨损后间隙超过 80μm，转子运行偏移，送风效率降低）、电机转速不足（变频器输出频率未达到设定值，如设定 50Hz，实际仅 40Hz，导致转速下降 20%）。

 控制信号与参数异常：压力 / 流量传感器校准失效（检测数据偏差，如实际风压 80kPa，传感器显示 60kPa，导致控制系统误判 “压力不足”）、PLC 与变频器通信中断（如 MODBUS 协议断开，无法发送转速调节指令）、负载匹配错误（生产端实际需求风量超过设备额定值，如设备最大风量 100m³/min，生产需求 120m³/min，导致 “供不应求”）。