一、日常运行维护：实时监测，及时排查异常

 日常保养以状态监测、清洁防护为核心，无需复杂操作，重点关注风机运行的各项参数和外观状态，及时发现微小异常并处理，避免故障扩大。

 实时监测核心运行参数，通过风机控制柜查看转速、风压、风量、电机温度、轴承温度、振动值，设定合理的报警阈值，若轴承温度超 80℃、电机温度超 100℃，或振动值突然飙升，需立即停机检查，禁止风机带故障运行；同时关注电流、电压是否稳定，避免电压波动造成电机绕组损坏。

 保持风机运行环境清洁干燥，风机安装区域需做到无粉尘、无油污、无腐蚀性气体，定期清理风机周边的杂物、灰尘，防止异物被吸入风机内部；环境湿度控制在 85% 以下，避免水汽侵入电机、电控柜和悬浮轴承系统，造成线路短路或轴承锈蚀。

 检查进风口过滤装置，空气悬浮风机的进风口标配高效过滤器，需定期查看滤网清洁度，若滤网附着大量粉尘、杂物，会增加进气阻力，导致风机负荷增大、效率下降，需及时清理或更换滤网，清理时避免用力磕碰，防止滤网破损。

 观察风机运行声音和外观，正常运行时风机为均匀的低噪音，若出现异响、啸叫、机身抖动，或连接部位有漏气、渗液现象，需立即停机，排查是否为管道松动、密封失效、轴承悬浮异常等问题。

 保持电控柜和散热系统正常，电控柜为风机的控制核心，禁止随意打开柜门，防止灰尘、水汽侵入；检查电控柜的散热风扇是否正常运转，若散热不良会导致内部元件过热损坏，同时定期清理电控柜表面的灰尘，避免影响散热。

二、定期深度保养：按规检查，做好部件防护

 定期保养需根据风机使用工况和运行时长（建议每 3 个月、6 个月、1 年做分级保养），对风机核心部件、连接部位、辅助系统进行全面检查和防护，重点关注无油部件、密封结构、传动系统、管道配件。

 检查悬浮轴承系统，这是空气悬浮风机的核心部件，禁止接触润滑油、油脂，保养时查看轴承腔的密封是否完好，有无粉尘、水汽侵入，若轴承腔内部有杂质，需用干燥洁净的压缩空气（压力≤0.3MPa）轻轻吹扫，禁止用湿布、清洗剂擦拭，避免残留水分造成轴承锈蚀；同时检查轴承的悬浮间隙是否正常，若出现悬浮异常，需由专业人员校准，禁止非专业人员拆卸轴承。

 检查密封和连接部位，逐一检查风机进排气口、法兰连接、管道接头的密封垫片和紧固螺栓，若螺栓松动会造成漏气，导致风机风压下降，需按规定扭矩均匀拧紧，避免用力过猛造成法兰变形；若密封垫片老化、破损，需及时更换，保证密封效果，同时检查迷宫密封、气封等结构是否完好，无异物堵塞。

 清理风机内部和散热部件，关闭电源并等待风机完全停机冷却后，用干燥洁净的压缩空气，从进风口到出风口轻轻吹扫风机流道内部，清理附着的粉尘，避免粉尘堆积影响气流流通；同时清理电机、风机机壳的散热翅片，防止翅片积灰导致散热不良，吹扫时避免压缩空气直吹悬浮轴承和电控元件。

 检查辅助系统和配件，查看冷却系统（风冷 / 水冷）是否正常，若为水冷式，检查冷却水的流量、温度，管路是否有堵塞、漏水，定期更换冷却水并清洗管路；检查消音器、膨胀节等配件，若消音器内部积灰严重或膨胀节老化开裂，需及时清理或更换，避免影响风机的降噪效果和运行稳定性。

 做好易损件的更换，根据风机使用说明书的要求，定期更换进风口滤网、密封垫片、O 型圈等易损件，更换时选择原厂配件，保证规格匹配，避免因配件不符造成密封失效、进气阻力增大等问题。