空气悬浮鼓风机的维护，简单到普通员工就能独立完成、全年几乎无复杂操作、维护成本仅为传统风机的 1/10 甚至更低，核心原因是它彻底抛弃了传统风机的齿轮箱、润滑油系统、机械轴承等易损复杂部件，依靠空气悬浮轴承实现无接触、无摩擦运行，从根源上消除了机械磨损带来的高频维护需求，日常与定期维护都极度轻量化，几乎不用专业技能与复杂工具。

 日常维护只有一件核心事：定期更换 / 清理进气过滤棉，这是唯一的高频操作，也是最关键的维护动作。正常工况下，初效过滤棉每月更换 1 次，中效过滤器每 2–3 个月更换 1 次；如果现场粉尘大（如水泥、冶金、矿山等环境），可缩短至每 1–2 个月更换，甚至每月更换 1–2 次，操作时只需停机、打开过滤器舱、取出旧棉、装入新棉、复位即可，全程 5–10 分钟，不用任何专业工具，也不用拆机、不用调试，普通运维人员看一次就能学会。除了过滤棉，日常只需用软布擦拭设备外壳与散热片，保持表面清洁、不积灰，确保散热通畅，没有其他日常点检或保养项目，不用检查油路、不用添加润滑油、不用调整皮带张力、不用监测齿轮磨损，彻底告别传统风机每周甚至每天都要做的繁琐点检。

 定期维护同样极简，且周期极长、操作极简单。每 3 个月只需做一次冷却系统清洁：空冷机型用压缩空气吹扫冷却风扇与散热片的灰尘，水冷机型检查冷却液液位与水质，不用拆解复杂部件；每 6 个月检查一次管路法兰、螺栓的紧固情况，防止松动漏风，仅需目视与简单紧固；每年做一次控制柜电气元件除尘与接线检查，清理灰尘、复核接线端子力矩，避免接触不良；每年备份一次运行参数与故障记录，按厂家提示升级控制系统固件即可，全程无拆解、无精密调试、无专业检测要求。