近日，中粮油脂（长春）有限公司完成两台托普迈斯空气悬浮鼓风机的复购并正式投用，服务于企业自建污水处理站生化曝气系统。作为中粮集团布局东北内陆的首个综合性油脂油料加工基地，此次复购不仅是对托普迈斯产品品质的高度认可，更彰显了中粮油脂在绿色制造与可持续发展道路上的坚定决心。

千亿央企落子东北，打造粮油加工新标杆

中粮油脂（长春）有限公司成立于2023年11月，是中粮油脂完善“沿海+沿江+内陆”全国战略的关键支点。项目总投资16.3亿元，占地27万平方米，规划年加工大豆、花生共计50万吨，年产油脂11万吨，预计年营业收入约20亿元。项目涵盖从原料预处理、压榨、精炼到全自动灌装包装的全产业链条，建成后将辐射东北、蒙东及京津晋冀市场，并带动周边饲料、包装、物流等上下游产业协同发展。

油脂废水处理——行业公认的“硬骨头”

油脂加工行业的废水处理，历来是环保领域的难点所在。植物油厂废水主要来源于精炼、脱胶、水洗等生产环节，其COD浓度高、含磷高，处理成本较高。废水中含有大量油脂、游离脂肪酸及表面活性剂，常规生化处理中，油脂易包裹微生物、堵塞曝气装置，导致溶解氧传递效率大幅下降。与此同时，国家对粮油加工企业的环保要求日趋严格——中粮油脂长春项目环评批复明确要求，精炼废水须经隔油池预处理后与其他生产废水一并进入自建污水处理站处理。

在污水处理工艺中，曝气系统是能耗最高的环节之一，其核心设备——鼓风机的选型直接关系到处理效果与运营成本。

托普迈斯空气悬浮鼓风机：破解难题的“绿色钥匙”

此次中粮油脂长春复购的托普迈斯空气悬浮鼓风机，采用空气悬浮轴承技术和大功率高速永磁同步电机，运行时转轴与轴承无物理接触，无机械摩擦、无需润滑油。这一特性对油脂废水处理尤为关键——无油运行彻底杜绝了润滑油泄漏污染水体的风险，保障了生化池中微生物的活性与处理效率。

在节能表现上，该设备相比传统罗茨风机可节省电能30%至50%。设备搭载智能控制系统，可根据曝气池溶解氧浓度在20%至100%范围内自动调节风量，精准匹配不同生产负荷下的污水处理需求，避免“大马拉小车”的能源浪费。在运行环境方面，设备噪音远低于传统风机，无需建设隔音房；同时设备结构紧凑，占地面积仅为传统设备的三分之一至二分之一，大幅节约了污水处理站的占地空间。

复购见证品质，绿色赋能未来

从首次引入到复购两台，中粮油脂长春的选择背后，是托普迈斯产品质量过硬、运行稳定的持续验证。作为韩国TOP BLOWER在中国的唯一授权经营单位及唯一检测、售后服务中心，托普迈斯传承进口品牌可靠基因，核心零部件国产化率达到100%。公司南通项目总投资2000万美元，用地21亩，达产后将形成年产3000台/套空气悬浮离心风机的生产能力。目前中国境内已有超过3000台托普迈斯空气悬浮鼓风机在各行业稳定运行。  

中粮油脂长春项目预计于2026年9月正式投产。此次托普迈斯空气悬浮鼓风机的复购投用，不仅为这座现代化粮油基地的污水处理系统注入了绿色动能，更为整个油脂加工行业破解废水处理能耗高、运维难的行业痛点提供了可借鉴的实践样本，有力印证了绿色技术与智能制造深度融合的广阔前景。